一、核心選型原則
平臺實際可用面積需比工件最大平放面積多留合理余量，常規場景留 30% 操作空間（含夾具安裝、工件微調），特殊場景（變位機配合、異形件焊接）留 50%，避免焊接時發生干涉。
二、分場景選型方法（附實例）
場景 1：單件小工件焊接（如支架、小型法蘭）
工件特點
尺寸小（常見 300mm×500mm、400mm×600mm），重量≤50kg，單次焊 1 件，無需復雜夾具。
選型邏輯
平臺能輕松放下工件，邊緣預留 5-10cm 操作空間即可。
推薦平臺規格
500mm×600mm、600mm×800mm，優先選鑄鐵平板（精度 0 級 / 1 級），滿足日常小件精準焊接需求。
場景 2：批量中小工件焊接（如農機配件、電氣柜骨架）
工件特點
單工件尺寸中等（常見 600mm×800mm、800mm×1200mm），重量≤200kg，單次擺放 2-5 件，需安裝多工位夾具。
選型邏輯
平臺需同時容納目標數量工件，且工件間、工件與平臺邊緣均留 8-15cm 間距，方便夾具固定和批量操作。
實例
單次擺 2 件 800mm×1000mm 工件，需選能同時放下 2 件且有余量的平臺。
推薦平臺規格
1200mm×1500mm（適配 2 件）、1500mm×2000mm（適配 3 件），選帶 T 型槽（槽距 100mm/150mm）的焊接平臺，便于夾具安裝固定。
場景 3：大型重型工件焊接（如設備底座、鋼結構梁）
工件特點
尺寸大（常見 1500mm×2000mm、2000mm×3000mm），重量≥500kg，單次焊 1 件，對平臺承重和穩定性要求高。
選型邏輯
平臺整體尺寸略大于工件，預留 15-20cm 操作空間，同時保證平臺承重足夠，避免工件壓彎變形。
實例
焊接 2000mm×3000mm 工件，平臺尺寸需覆蓋工件且留足操作空間。
推薦平臺規格
2500mm×3000mm（接近工件尺寸，微調工件位置即可適配）、3000mm×4000mm（預留更大操作空間），選加厚鑄鐵平臺（面板厚度≥50mm）或鋼質拼接平臺，確保承重≥2000kg/㎡。
場景 4：特殊作業場景（變位機配合、復雜結構焊接）
場景特點
工件需多角度焊接（與變位機聯動）或為異形件、多面體，需更多空間避免轉動 / 焊接時碰撞。
選型邏輯
平臺尺寸比工件最大平放面積多留 50% 余量，重點保證變位機轉動范圍和復雜操作空間。
實例
變位機配合焊接 1200mm×1500mm 異形件，需預留足夠轉動空間。
推薦平臺規格
2000mm×2000mm，確保變位機帶動工件轉動時，不與平臺邊緣或夾具發生碰撞。
三、關鍵注意事項
承重匹配：平臺額定承重需比 "工件重量 + 夾具重量" 多留 20%，比如 500kg 工件 + 200kg 夾具，需選承重≥840kg 的平臺，避免長期使用變形；
多人操作：若需 2 人及以上配合焊接，或使用大型焊槍，可在原有余量基礎上再增加 10%-20% 空間；
精度對應：普通焊接選 1 級精度平臺，精密焊接（如壓力容器配件）選 0 級精度，無需追求過高精度造成浪費。
四、快速選型 3 步走
量尺寸：確定工件最大長寬（不規則工件按外圍最大尺寸算）；
留余量：常規場景按工件最大尺寸加 30%，特殊場景加 50%；
選規格：對照常見標準規格（500×600、600×800、800×1000、1000×1200、1200×1500、1500×2000、2000×3000、3000×4000），選能覆蓋 "工件尺寸 + 余量" 的最小規格即可。
按以上方法，可快速匹配工件與作業場景，既不浪費場地空間，也不影響焊接操作。若能提供具體工件的長寬、重量、批量及作業方式（是否用變位機、是否多人操作），可進一步精準推薦平臺規格及材質。
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